鈑金件常見的表面處理
1. 鉻酸鹽處理
目的:提高金屬或金屬鍍層的抗腐蝕性
提高金屬對(duì)漆層或其他有機(jī)涂料的粘附能力
避免金屬表面受污染
獲得帶色的裝飾外觀
溶液主要成份:六價(jià)鉻酸鹽
活化劑:硫酸,硝酸鹽,醋酸鹽,甲酸鹽等.
1.1銅及銅合金鉻酸鹽處理
作用: 銅及銅合金鉻酸鹽鈍化,不僅能提高抗腐蝕性而且還可以使表面拋光.
銅及銅合金表面污物較嚴(yán)重時(shí)需要先在冷的乳化劑中浸泡再用爇的乳化液清洗,然后用水清洗再進(jìn)行件鹼除油.
1.2鋁及鋁合金鉻酸鹽處理
鋁及鋁合金鉻酸鹽處理可以在其上獲得與陽(yáng)極化完全不同的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜其組成復(fù)雜的化合物,其次是在與膜層具有一定防護(hù)性能的同時(shí),并不導(dǎo)致零件尺寸及其導(dǎo)電性產(chǎn)生明顯的影響.此外, 鋁上鋁酸鹽膜的高頻傳導(dǎo)性相當(dāng)高.
1.3缺陷:
鉻酸鹽處理對(duì)零件的本身影響不大,但對(duì)普通材質(zhì)的五金零件具有腐蝕作用,使五金零件變黑,因此必須考慮五金零件的鉚合工藝安排. 不銹鋼的五金件則不會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象.
2. 磷酸鹽皮膜處理
用酸式磷酸鹽處理金屬零件時(shí),在其表面上得到磷酸鹽覆蓋層,稱為磷化. 磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系數(shù)還可以提高電絕緣性能.
2.1 目的: 防止金屬腐蝕.
2.2磷化過程中產(chǎn)生的缺陷及原因
缺陷 |
狀態(tài) |
產(chǎn)生原因 |
金屬表面無(wú)磷化膜 |
表面不變或發(fā)黑 |
油銹去除不干凈 |
磷化膜上起白霜 |
磷化膜上覆蓋一層 均勻細(xì)致的白色粉末 |
氧化劑過量 溫度高 |
磷化膜上有斑點(diǎn) 發(fā)花,色澤不均勻 |
磷酸鹽溶液變成醬油色 |
前處理除油不良 表面銹和氧化膜未除凈 |
磷化膜耐腐蝕性 差或泛黃 |
表面呈鐵銹的黃色 |
表面有殘酸 |
華為磷化處理工藝要求:磷化膜顏色應(yīng)是灰色至淺深灰色.膜層必須連續(xù),均勻,結(jié)晶細(xì)致,無(wú)疏松膜嚴(yán)重掛灰劃傷白點(diǎn)手印銹斑
2.3金屬鈍化
金屬表面的鈍化就是用化學(xué)方法,使金屬表面形成一種鈍化膜,這種鈍化膜在一般大氣中能耐腐蝕以防金屬在防腐施工前生銹,這種改善金屬表面的辦法稱為鈍化. (鋁材的鈍化前一般采用化學(xué)氧化)
常用鈍化劑:硝酸鹽, 亞硝酸鹽,鉻酸鹽,重鉻酸鹽等.
2.4缺陷:
磷酸鹽處理對(duì)零件的本身影響不大,但對(duì)普通材質(zhì)的五金零件具有腐蝕作用,因此必須考慮五金零件的鉚合工藝安排.
3. 氧化
包括發(fā)藍(lán)或發(fā)黑.將鐵件放入含苛性鈉硝酸鈉溶液中處理,使零件表面生成一層很薄的黑色氧化膜的過程,稱為氧化處理,簡(jiǎn)稱發(fā)藍(lán)或發(fā)黑.
作用:一般用來提高零件表面的抗蝕能力,并得到美麗的外觀,如五金零件,彈簧,鋁材等的氧化發(fā)黑.(對(duì)零件尺寸及精度無(wú)顯著影響)
鋁材的氧化:鋁及其合金在化學(xué)氧化處理后,在海水 硫酸鹽溶液以及乙醇等`腐蝕性介質(zhì)中都有良好的抗腐蝕性能.一般有噴砂或拉絲預(yù)處理.
陽(yáng)極氧化:
陽(yáng)極氧化主要用在鋁及鋁合金的表面處理中,能顯著提高鋁及其合金制品的耐蝕性,耐磨性,同時(shí)吸附涂料與色料的能力也很強(qiáng).當(dāng)陽(yáng)極氧化膜用于金屬防護(hù)時(shí),往往要與其它防護(hù)層(如 油漆涂層),組成多元防護(hù)層此時(shí),陽(yáng)極氧化膜常作為底層,一方面使表面防護(hù)層同基體有良好的結(jié)合,另一方面又可在表面防護(hù)層局部損壞或者被腐蝕介質(zhì)穿透時(shí),防止表面防護(hù)底下的金屬腐蝕擴(kuò)展.
鎂合金的陽(yáng)極氧化:
氧化后膜質(zhì)脆而多孔,一般只作裝飾及中間工序防護(hù),很少單獨(dú)使用,一般都要進(jìn)行噴涂油漆,樹脂或塑料等有機(jī)涂層.
銅和銅合金的陽(yáng)極氧化:
氧化后獲得半光澤藍(lán)黑色氧化膜(主要是黑色氧化銅組成)膜層很薄,防護(hù)性不高,性脆而不耐磨,不能承受彎曲和沖擊,只適宜在良好條件下工作或儀表內(nèi)部零件的防護(hù)和裝飾.經(jīng)浸油或浸漆后,防護(hù)性能有所提高.
4. 噴砂處理
4.1干式噴砂處理:利用壓縮氣體或高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,將磨料加速?zèng)_墼基體表面,去除油污,銹及殘留物,使基體表面清潔,粗化,還能使表面產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,對(duì)提高疲勞強(qiáng)度有利.
4.2 砂粒的種類及主要成分:
種類 |
激冷鋼砂 |
純氧化鋁 |
金剛砂 |
標(biāo)準(zhǔn)砂 |
主要成分 |
Fe |
Al2O3 |
鐵石英 |
石英 |
注: 非噴涂區(qū)涂刷防粘涂料,以便噴涂完畢后,此位置的涂層能夠迅速去除.
4.3 噴砂工藝處理注意事項(xiàng):
噴砂前表面必須清潔,無(wú)油,不潮濕,以免污染砂粒.
噴砂受高壓氣體沖擊,使工件容易變形,因此要有堅(jiān)實(shí)的治具作支撐體,強(qiáng)大的氣流導(dǎo)至砂粒四淺,薱接觸面的五金零件有一定的影響.
在外力的作用下(如折彎,模具成形等) 易使已噴砂工件的砂粒脫落或造成明顯的壓痕.
砂粒的型號(hào)與規(guī)格的種類比較多,應(yīng)根據(jù)客戶的要求及零件的尺寸,形半及硬度進(jìn)行選擇.
5. 拉絲處理
5.1定義:利用砂紙?jiān)谝欢ǖ膲毫ο率构ぜ谋砻嫘纬删鶆虻募y路.
5.2拉絲的工藝處理:
(1) 不同型號(hào)的砂紙所形成的紋路也不一樣,砂紙的型號(hào)越大,砂粒越細(xì)所形成的紋路也就越淺,反之, 砂紙的型號(hào)越小,砂粒越粗所形成的紋路也就越深.因此在工程圖面上必須注明砂紙型號(hào).
(2) 拉絲具有方向性:工程圖面上必須注明是直紋還橫紋拉絲(用雙箭頭表示).
(3) 拉絲工件的拉絲面不能有任何凸起部分,否則會(huì)將該凸起部分拉平.
注: 一般情況下拉絲后須再作電鍍,氧化等處理.如:鐵材電鍍, 鋁材氧化.
由于拉絲機(jī)的缺陷,小工件及工件上有比較大的孔時(shí),須考慮設(shè)計(jì)拉絲治具,以避免拉絲后,導(dǎo)致工件質(zhì)量不良.
樣品中心的拉絲機(jī)功能及注意事項(xiàng):
在拉絲前須根據(jù)材料的厚度調(diào)整拉絲機(jī)至適當(dāng)高度.
輸送帶速度越慢,研磨得越細(xì),反之越粗.
進(jìn)給深度太大,則工件表面會(huì)燒傷,因此每次進(jìn)給不應(yīng)太多,應(yīng)在0.05mm左右.
壓筒的壓力太小,會(huì)壓不緊工件,工件受滾輪離心力作用被甩出來,壓力太大會(huì)加大研磨阻力,影響研磨效果.
樣品中心的拉絲機(jī)有效拉絲寬度不超過600mm.如果長(zhǎng)度方向大于600mm而寬度方向小于600mm則必須注意拉絲方向,因拉絲方向是沿材料進(jìn)給方向.
6. 研磨處理
6.1 定義:研磨與拉絲類似,利用砂紙?jiān)谝欢ǖ淖饔昧ο率构ぜ谋砻嫘纬杉y路.
6.2研磨的工藝處理:
(1) 研磨所用的砂紙型號(hào)一般是比較大,砂粒較細(xì), 因此在研磨的表面形成的紋路較淺,
(2) 研磨與作用力有很大的關(guān)系,作用力越大紋路越明顯,但研磨所形成的紋路沒有明顯的方向性, 通常呈環(huán)狀.
表面如有凸起部分對(duì)研磨有一定的影響,在凸起的周圍研磨有一定難度,所以優(yōu)先考慮在平面上研磨.
注: 事實(shí)上研磨是將原有工件材料的表面進(jìn)行破壞,得到光滑的表面后再進(jìn)行其它表面處理.在研磨前一般不會(huì)有其他的表面處理. 如:電鍍,鉻酸鹽處理均在其后.
7. 電鍍
7.1在工件的表面鍍上一層金屬薄膜,使其具有防腐,耐磨,潤(rùn)滑,電導(dǎo)性等作用. 如: 鍍白鋅,彩鋅,鍍銅等
7.2電鍍一般要求及工藝處理:
(1) 工件的表面不能有明顯劃碰痕跡及無(wú)法清除的銹斑.
(2) 不銹鋼五金零件的電鍍很容易脫落鍍層,一般不銹鋼材料不要求電鍍,如有遇到該工件須鉚不銹鋼五金零件且須電鍍時(shí),在工藝安排時(shí)必須仔細(xì)考慮.如電鍍后再鉚對(duì)工件有影響時(shí),此時(shí)有必要改變五金零件的材質(zhì).(例:將不銹鋼改成快削鋼)
(3) 一般情況是先折彎再電鍍,如工件太大(長(zhǎng)超過1000mm)時(shí),須對(duì)電鍍商進(jìn)行咨詢是否能先電鍍,因折后再鍍?cè)谶\(yùn)輸過程中工件容易受到影響.
注:電鍍后再折彎的不良現(xiàn)象是在折彎處電鍍層容易開裂或脫落,時(shí)間一長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致工件生銹.
(4) 壓死邊的工件電鍍后死邊處的殘液會(huì)滲透出來腐蝕工件,工藝上是先預(yù)留0.3mm的間隙,電鍍后再將其壓死或征求客戶意見在壓死邊處預(yù)留間隙.
(5) 電鍍的工件應(yīng)強(qiáng)調(diào)加工人員加強(qiáng)防銹意識(shí)(如戴手套作業(yè),刷防銹油等),工件上有手印會(huì)導(dǎo)致電鍍后出現(xiàn)花斑,水印等不良現(xiàn)象.
(6) 如果是需要組裝的工件,一般情況下是先電鍍?cè)俳M裝,否則容易使工件出現(xiàn)變形,松動(dòng)及電鍍不良等現(xiàn)象.(如:抽孔鉚合可電鍍后再鉚合)
(7) 彈簧螺釘?shù)你T合是在電鍍后進(jìn)行.(如鉚彈簧螺釘?shù)墓ぜ桦婂?/span>,通常是電鍍后再鉚)
7.3不同材料的鍍層規(guī)格
底金屬材料 |
零件類別 |
鍍層類別 |
使用條件 |
鍍層厚度(μm) |
碳
鋼 |
一 般 結(jié) 構(gòu) 零 件 |
銅/鉻/鎳 |
Ⅰ |
24~29 |
Ⅱ |
12~15 |
|||
Ⅲ |
6~9 |
|||
鋅 |
Ⅰ |
18~22 |
||
Ⅱ |
12~15 |
|||
Ⅲ |
6~9 |
|||
鎘 |
Ⅰ |
12~15 |
||
Ⅱ |
9~12 |
|||
Ⅲ |
6~9 |
|||
緊 固 零 件 |
鋅 |
Ⅰ |
12~15 |
|
Ⅱ |
9~12 |
|||
Ⅲ |
6~9 |
|||
鎘 |
Ⅰ |
12~15 |
||
Ⅱ |
9~12 |
|||
彈 性 零 件 |
鋅 |
ⅠⅡ |
12~15 |
|
Ⅲ |
6~9 |
|||
鎘 |
ⅠⅡ |
9~12 |
||
Ⅲ |
6~9 |
|||
銅 和 銅 合 金 |
一般結(jié) 構(gòu)零件 |
鉻/鎳 |
Ⅰ |
9~11 |
ⅡⅢ |
6~9 |
|||
鎳或高錫青銅 |
Ⅰ |
9~12 |
||
ⅡⅢ |
6~9 |
|||
緊固零件 |
鎳或高錫青銅 |
|
6~9 |
|
彈性零件 |
鎳 |
|
6~9 |
注:
鍍層脫落的原因有 1.工件鍍前清洗不徹底 2.鍍液不良有雜質(zhì)等.
8. 烤漆
8.1 俗稱:噴油,噴粉.即在工件的表面噴上一層漆.
8.2 烤漆前的表面處理:除銹,除油,磷化處理.
烤漆對(duì)工件一般要求及工藝處理:
(1) 烤漆對(duì)工件表面要求平整,凹凸不平影響外觀.
(2) 在要求的烤漆面上如有通孔,工藝安排時(shí)須對(duì)該孔作單邊加0.1mm處理,以避免因烤漆導(dǎo)致該孔減小.
(3) 在烤漆面如有通孔螺柱,螺母及直接攻芽螺紋則須注明并特別提醒注意以避免烤漆粘附在螺紋上而導(dǎo)致不良.
(4) 烤漆后的工件一般不能受外界的沖擊力,如折彎,沖壓等.以避免烤漆層脫落.
(5) 烤漆工件的表面
(6) 烤漆的檢驗(yàn)方法:用單面刀片割刺漆膜,縱橫各四條,線距1mm形成邊長(zhǎng)為1mm的小方格9個(gè)隨后用膠紙貼緊壓實(shí),然后用力突然向斜上方拉開,觀察漆膜.
9. 絲印
9.1 定義:通過絲網(wǎng)利用絲印油將所要求文字或圖案印在工件上.
9.2 絲印的工藝要求及注意事項(xiàng):
(1) 絲印工序通常為最后一道加工工序(下一道工序?yàn)榻M裝),而在絲印前都有經(jīng)過表面處理.如:電鍍,烤漆,氧化等表面處理.
(2) 絲印工件的表面雖可有凸起部分但所要求絲印的區(qū)域不能凹凸不平,在絲印區(qū)域附近不能又有鋒利棱角以免絲印時(shí)導(dǎo)致絲網(wǎng)破裂.
(3) 工件的絲印必須要有定位,工藝安排時(shí)必須考慮絲印時(shí)能否定位.必要時(shí)可追加定位治具.
(4) 絲印后的工件必須經(jīng)過烤爐烤,因此工件上不能有任何經(jīng)高溫而受損傷的物體.
10. 拋光
10.1 定義:利用拋光機(jī)對(duì)工件表面進(jìn)行處理以得到光亮的表面. 拋光機(jī)類似砂輪機(jī),它利用的不是砂輪而是形狀類似砂輪用布等材料組成的.
10.2 優(yōu)越性:如普通的不銹鋼拋光后可得到類似鏡子一樣光亮的表面.
點(diǎn)焊后的工件出現(xiàn)熔渣可利用拋光機(jī)去除,如用砂輪機(jī)則容易磨成高低不平的平面.
成都志威精密鈑金擁有絲印車間與拉絲車間及其配套人員及設(shè)施。具有其余外協(xié)表面處理合格穩(wěn)定的外協(xié)供應(yīng)商。
