鈑金件焊接工藝解析
焊接包括點(diǎn)焊,氬焊等,目前樣品中心所用到的主要是點(diǎn)焊.
定義:焊件組合后通過(guò)電極施加壓力利用電流接頭的接觸面及附近區(qū)域產(chǎn)生電阻熱進(jìn)行焊接.鋁材與鐵材, 鋁材與銅材,不銹鋼與馬口鐵均可以混合焊,但鋁材與鋁材的點(diǎn)焊比較困難.
點(diǎn)焊的工藝要求:
(1)點(diǎn)焊的總厚度不得超過(guò)8mm,焊點(diǎn)的大小一般為2T+3(2T表示兩焊件的料厚),由于上電極是中空并通過(guò)冷卻水來(lái)冷卻.因此電極不能無(wú)限制的減小,最小直徑一般為3~4mm.
(2)點(diǎn)焊的工件必須在其中相互接觸的某一面沖排焊點(diǎn),以增加焊接強(qiáng)度,通常排焊點(diǎn)大小為Φ1.5~2.5mm高度為0.3mm左右.
(3)兩焊點(diǎn)的距離:焊件越厚兩焊點(diǎn)的中心距也越大,偏小則過(guò)熱使工件容易變形, 偏大則強(qiáng)度不夠使兩工件間出現(xiàn)裂縫.通常兩焊點(diǎn)的距離不超過(guò)35mm(針對(duì)2mm以下的材料).
(4)焊件的間隙:在點(diǎn)焊之前兩工件的間隙一般不超過(guò)0.8mm,當(dāng)工件通過(guò)折彎后再點(diǎn)焊時(shí),此時(shí)排焊點(diǎn)的位置及高度非常重要,如果不當(dāng),點(diǎn)焊容易錯(cuò)位或變形,導(dǎo)致誤差較大.
點(diǎn)焊的缺陷:
(1)破損工件的表面, 焊點(diǎn)處極易形成毛刺須作拋光及防銹處理.
(2)點(diǎn)焊的定位必須依賴于定位治具來(lái)完成, 如果用定位點(diǎn)來(lái)定位其穩(wěn)定性不佳.
點(diǎn)焊的干涉加工范圍:
氬焊:用氬氣作為保護(hù)氣體的電弧焊.拜
必須用夾治具定位,氬焊產(chǎn)生的熱量特別大,對(duì)工件有很大影響,使工件很容易變形而薄材則更容易燒壞.
鋁材的焊接: 鋁及鋁合金的溶點(diǎn)低,高溫時(shí)強(qiáng)度和塑形低,焊接不慎會(huì)燒穿且在焊縫面會(huì)出現(xiàn)焊瘤.如果兩鋁材平面焊接,通常在其中一面沖色拉孔,以增強(qiáng)焊接強(qiáng)度. 如果是長(zhǎng)縫焊,一般進(jìn)行分段點(diǎn)固焊, 點(diǎn)固焊的長(zhǎng)度為30mm左右(金屬厚度2mm~5mm).
鐵材的焊接:兩工件垂直焊接時(shí),可考慮在這兩個(gè)工件上分別開工藝定位孔及定位口使其自身就能定位.且端口不能超出另一工件的料厚,也可以沖定位點(diǎn),使工件定位且需用夾具將被焊處夾緊,以免使工件受熱影響而導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn).
缺陷:氬弧焊容易將工件燒壞,導(dǎo)致產(chǎn)生缺口.焊后的工件需要在焊接處進(jìn)行打磨及拋光.
當(dāng)工件展開發(fā)生干涉或工件太大,可考慮(與客戶協(xié)商)將該工件分成若干部分然后通過(guò)氬弧焊來(lái)克服,使其被焊成一體.
